Figura 1. Gjatë një cikli rrotullimi në një sistem vertikal, të ushqyer me mbështjellje, buza e përparme "përdredh" përpara rrotullave të përkuljes. Buza e fundit e sapoprerë më pas shtyhet në skajin e përparmë, gozhdohet dhe saldohet për të formuar guaskën e mbështjellë .
Të gjithë në fushën e fabrikimit të metaleve janë ndoshta të njohur me presat rrotulluese, qofshin ato kapëse fillestare, kapëse dyshe me tre rrotulla, gjeometria e përkthimit me tre rrotullime ose shumëllojshmëria me katër rrotullime. Secila ka kufizimet dhe avantazhet e veta, por ato gjithashtu kanë një veçori të përbashkët: rrotullojnë fletët dhe fletët në një pozicion horizontal.
Një metodë më pak e njohur përfshin lëvizjen vertikalisht. Ashtu si metodat e tjera, lëvizja vertikale ka kufizimet dhe avantazhet e veta. Këto avantazhe pothuajse gjithmonë zgjidhin të paktën një nga dy sfidat. Njëra është ndikimi i gravitetit në pjesën e punës gjatë procesit të rrotullimit, dhe tjetër është efikasiteti i ulët i trajtimit të materialit. Përmirësimi i të dyjave mund të përmirësojë rrjedhën e punës dhe në fund të rrisë konkurrencën e prodhuesve.
Teknologjia e rrotullimit vertikal nuk është e re. Rrënjët e saj shkojnë prapa në një pjesë të vogël të sistemeve me porosi të ndërtuara në vitet 1970. Deri në vitet 1990, disa ndërtues makinerish ofruan mullinj vertikal të petëzimit si një linjë prodhimi të rregullt. Teknologjia është adoptuar nga industri të ndryshme, veçanërisht në fushën e prodhimit të tankeve.
Rezervuarët dhe kontejnerët e zakonshëm që prodhohen në mënyrë tipike vertikalisht përfshijnë tanke dhe kontejnerë për industrinë ushqimore dhe pije, qumështore, verë, birrën dhe farmaceutike;Rezervuarët e magazinimit të naftës API;dhe rezervuarët e salduar për bujqësi ose ruajtje të ujit. Rrotullimi vertikal redukton shumë trajtimin e materialit;përgjithësisht prodhon kthesa me cilësi më të lartë;dhe ushqen në mënyrë më efikase fazat e ardhshme të prodhimit të montimit, shtrirjes dhe saldimit.
Një avantazh tjetër vjen në lojë kur kapaciteti i ruajtjes së materialit është i kufizuar. Magazinimi vertikal i dërrasave ose çarçafëve kërkon shumë më pak metra katrorë sesa dërrasat ose fletët e ruajtura në një sipërfaqe të sheshtë.
Konsideroni një dyqan që rrotullon guaskat (ose "rrugët") të rezervuarëve me diametër të madh në rrotulla horizontale. Pas rrotullimit, operatori saldohet, ul kornizat anësore dhe rrëshqet nga guaska e mbështjellë. Meqenëse guaska e hollë përkulet nën peshën e saj , guaska ose duhet të mbështetet me ngurtësues ose stabilizues, ose duhet të rrotullohet në një pozicion vertikal.
Një sasi kaq e madhe trajtimi - futja e fletës nga një pozicion horizontal në rrotulla horizontale, e cila më pas nxirret dhe anohet për t'u grumbulluar pas rrotullimit - mund të krijojë një sërë sfidash prodhimi. Me lëvizjen vertikale, dyqani eliminon të gjithë përpunimin e ndërmjetëm. Fletët ose fletët ushqehen dhe rrotullohen vertikalisht, ngjiten dhe më pas ngrihen vertikalisht në operacionin tjetër. Kur rrotullohen vertikalisht, guaska e rezervuarit nuk i reziston gravitetit dhe për këtë arsye nuk ulet nën peshën e vet.
Disa rrotullime vertikale ndodhin në makinat me katër rrotullime, veçanërisht për rezervuarët me diametër më të vogël (zakonisht më pak se 8 këmbë në diametër) që do të dërgohen në drejtim të rrymës dhe do të punohen në drejtim vertikal. Sistemi me katër rrotullime lejon rrokullisjen për të eliminuar banesat e palakuara ( ku rrotullat kapin pjatën), e cila është më e theksuar në predha me diametër të vogël.
Shumica e kanaçeve janë mbështjellë vertikalisht duke përdorur makineri gjeometrie me tre rrotulla, me dy koka, duke përdorur fletë metalike bosh ose duke ushqyer direkt nga spiralja (një qasje që po bëhet gjithnjë e më e zakonshme). Në këto cilësime, operatori përdor një matës rrezeje ose shabllon për të matur rrezja e mbylljes.Ata rregullojnë rrotullat e përkuljes kur buza e përparme e spirales është në kontakt, dhe më pas e rregullojnë atë përsëri ndërsa spiralja vazhdon të ushqehet. Ndërsa spiralja vazhdon të futet në brendësinë e saj të mbështjellë fort, kthimi i materialit rritet. dhe operatori lëviz rrotullat për të shkaktuar më shumë përkulje për të kompensuar.
Backback varion nga vetitë e materialit dhe lloji i spirales. Diametri i brendshëm (ID) i spirales është i rëndësishëm. Të gjitha gjërat e tjera janë të barabarta, një spirale 20 inç. Krahasuar me të njëjtën spirale të plagosur në 26 inç, ID është më e shtrënguar dhe shfaqet rikthim më i madh.ID.
Figura 2. Lëvizja vertikale është bërë pjesë integrale e shumë instalimeve në terren të rezervuarit. Duke përdorur një vinç, procesi zakonisht fillon me kursin e sipërm dhe përparon drejt kursit të poshtëm. Vini re saldimin e vetëm vertikal në pjesën e sipërme.
Megjithatë, vini re se rrotullimi vertikal në tenxhere është shumë i ndryshëm nga rrotullimi i pllakës së trashë në rrotullimin horizontal. Për këtë të fundit, operatori përpiqet të sigurojë që skajet e shiritit të përputhen saktësisht në fund të ciklit të rrotullimit. Pllakat e trasha të mbështjellë në rrokullisje të ngushtë diametrat nuk ripunohen lehtë.
Gjatë formimit të guaskës së rezervuarit me rrotulla vertikale të mbështjelljes, operatori nuk mund të lejojë që skajet të takohen në fund të ciklit të rrotullimit, sepse, natyrisht, fleta vjen drejtpërdrejt nga bobina. Gjatë rrotullimit, fleta ka një skaj kryesor, por jo një buza e pasme derisa të pritet nga spiralja. Në rastin e këtyre sistemeve, spiralja rrotullohet në një rreth të plotë përpara se të përkulë rrotullat dhe më pas pritet pas përfundimit (shih Figurën 1). Pas kësaj, buza e fundit e prerë rishtazi është shtyhet në skajin kryesor, fiksohet dhe më pas saldohet për të formuar guaskën e mbështjellë.
Përkulja paraprake dhe ri-rrokullisja në shumicën e njësive me mbështjellje janë joefikase, që do të thotë se skajet e tyre kryesore dhe pasuese kanë seksione të rënies që shpesh fshihen (të ngjashme me seksionet e sheshta të palakuara në rrotullimin pa mbështjellje). Kjo tha, shumë operatorë shikoni skrapin si një çmim të vogël për të paguar për të gjitha efikasitetet e trajtimit të materialit që rrotullat vertikale i ofrojnë ato.
Megjithatë, disa operatorë duan të shfrytëzojnë sa më shumë materialin që kanë, kështu që ata zgjedhin një sistem të integruar të nivelimit të rrotullave. Këto janë të ngjashme me ndreqëset me katër rrotullime në një linjë përpunimi të mbështjelljes, të sapo kthyer. Konfigurimet e zakonshme përfshijnë shtatë dhe Drejtues me dymbëdhjetë lartësi që përdorin disa kombinime rrotullash boshe, drejtuese dhe lakuese. Drejtuesi jo vetëm që minimizon seksionin e rënies së skrapit për guaskë, por gjithashtu rrit fleksibilitetin e sistemit;domethënë, sistemi mund të prodhojë jo vetëm pjesë të mbështjellë, por edhe billeta të sheshta dhe të sheshta.
Teknologjia e nivelimit nuk mund të përsërisë rezultatet e sistemeve të shtrira të nivelimit të përdorura në qendrat e shërbimit, por mund të prodhojë material që është mjaft i rrafshët për t'u prerë me lazer ose plazma. Kjo do të thotë që prodhuesit mund të përdorin mbështjellje për operacionet e rrotullimit vertikal dhe prerjes së sheshtë.
Imagjinoni një operator që rrotullon guaskën për një seksion rezervuari, merr një porosi për një grup boshllëqesh për një tavolinë prerëse plazma. Pasi e rrotullon guaskën dhe e dërgon atë në drejtim të rrymës, ai konfiguron sistemin në mënyrë që niveluesi të mos futet drejtpërdrejt në vertikale rrotullon. Në vend të kësaj, niveluesi ushqen material të sheshtë që mund të pritet në gjatësinë e dëshiruar, duke krijuar një boshllëk të sheshtë për prerjen e plazmës.
Pas prerjes së një grupi boshllëqesh, operatori rikonfiguron sistemin për të rifilluar rrotullimin e predhave të rezervuarit. Dhe për shkak se ai rrotullon materialin e sheshtë, ndryshueshmëria e materialit (duke përfshirë shkallë të ndryshme të kthimit) nuk është një problem.
Në shumicën e fushave të fabrikimit industrial dhe strukturor, prodhuesit synojnë të rrisin volumin e fabrikimit të dyqaneve për të thjeshtuar dhe thjeshtuar fabrikimin dhe instalimin në terren. Megjithatë, për prodhimin e rezervuarëve të mëdhenj dhe strukturave të ngjashme të mëdha, ky rregull nuk zbatohet, kryesisht për shkak të sfidat e pabesueshme të trajtimit të materialeve që paraqesin punë të tilla.
Duke funksionuar në vendin e punës, rrotullat vertikale të mbështjelljes thjeshtojnë trajtimin e materialit dhe thjeshtojnë të gjithë procesin e prodhimit të rezervuarit (shih Figurën 2). Është shumë më e lehtë të transportosh një spirale metalike në një vend pune sesa të hapësh një seri seksionesh të mëdha në një punishte. , rrotullimi në vend do të thotë që edhe rezervuarët me diametër më të madh mund të prodhohen me vetëm një saldim vertikal.
Sjellja e niveluesit në terren mundëson më shumë fleksibilitet në operacionet në terren. Kjo është një zgjedhje e zakonshme për prodhimin e rezervuarëve në vend, ku funksionaliteti i shtuar i lejon prodhuesit të ndërtojnë kuvertë ose funde tankesh në vend nga bobina e drejtuar, duke eliminuar transportin ndërmjet dyqanit dhe vendin e punës.
Figura 3. Disa rrotulla vertikale janë të integruara me sistemet e prodhimit të rezervuarëve në vend. Priku e ngre kursin e mbështjellë më parë lart pa pasur nevojë për një vinç.
Disa operacione në terren integrojnë rrotullat vertikale në një sistem më të madh - duke përfshirë njësitë e prerjes dhe saldimit të përdorura me fole unike ngritëse - duke hequr nevojën për një vinç në vend (shih Figurën 3).
I gjithë rezervuari është ndërtuar nga lart poshtë, por procesi fillon nga toka lart. Ja se si funksionon: Spiralja ose fleta kalohet përmes rrotullave vertikale vetëm disa centimetra nga vendi ku muri i rezervuarit është në fushë. Më pas muri ushqehet në udhëzues që mbajnë fletën ndërsa ushqehet rreth gjithë perimetrit të rezervuarit. Rrotullat vertikale ndalen, skajet priten dhe shtresat vertikale individuale vendosen dhe saldohen. Montimi i ngurtësuesit ngjitet më pas në guaskë. Më pas , foleja e ngre guaskën e mbështjellë lart. Përsëriteni procesin për guaskën tjetër më poshtë.
Saldimet rrethore u bënë midis dy seksioneve të mbështjellë, dhe pjesët e sipërme të rezervuarit u montuan më pas në vend - ndërsa struktura mbeti afër tokës dhe u bënë vetëm dy guaskat më të sipërme. Pasi çatia të përfundojë, foletë e ngrenë të gjithë strukturën në përgatitja për predhën e radhës dhe procesi vazhdon - e gjitha pa nevojën për një vinç.
Kur operacioni arrin vijën më të ulët, pllakat më të trasha hyjnë në lojë. Disa prodhues të rezervuarëve në vend përdorin pllaka me trashësi 3/8 deri në 1 inç, dhe në disa raste edhe më të rënda. Sigurisht, fletët nuk janë në formë spirale dhe mund të të jenë vetëm kaq të gjata, kështu që këto seksione të poshtme do të kenë saldime të shumta vertikale që lidhin seksionet e fletës së mbështjellë. Në çdo rast, me makina vertikale në vend, fletët mund të shkarkohen me një lëvizje dhe të rrotullohen në vend për përdorim të drejtpërdrejtë në ndërtimin e rezervuarit.
Ky sistem ndërtimi i rezervuarit mishëron efikasitetin e trajtimit të materialit të arritur (të paktën pjesërisht) nga rrotullimi vertikal. Sigurisht, si me çdo teknologji, lëvizja vertikale nuk është e disponueshme për të gjitha aplikacionet. Përshtatshmëria e tij varet nga efikasiteti i përpunimit që krijon.
Konsideroni një prodhues që instalon një rrotull vertikal jo të ushqyer me spirale për të kryer një sërë punësh, shumica e të cilave janë guaska me diametër të vogël që kërkojnë lakimin paraprak (përkulja e skajeve kryesore dhe të pasme të pjesës së punës për të minimizuar sheshtën e palakuar). Këto punë janë teorikisht të mundshme në rrotullat vertikale, por përkulja paraprake në drejtim vertikal është shumë më e rëndë. Në shumicën e rasteve, rrotullimi vertikal është joefikas për një numër të madh punësh që kërkojnë përkulje paraprake.
Përveç çështjeve të trajtimit të materialit, prodhuesit kanë integruar rrotulla vertikale për të shmangur luftimin e gravitetit (përsëri për të shmangur shtrëngimin e mbylljeve të mëdha të pambështetura). Megjithatë, nëse një operacion përfshin vetëm rrotullimin e një dërrase mjaft të fortë për të mbajtur formën e saj gjatë gjithë procesit të rrotullimit, pastaj rrotullimi bordi vertikalisht nuk ka shumë kuptim.
Gjithashtu, puna asimetrike (ovale dhe forma të tjera të pazakonta) zakonisht formohet më së miri në rrotulla horizontale, me mbështetje nga sipër nëse dëshironi. Në këto raste, mbështetësit bëjnë më shumë sesa thjesht parandalojnë rënien e shkaktuar nga graviteti;ato drejtojnë punën përmes cikleve të rrotullimit dhe ndihmojnë në ruajtjen e formës asimetrike të pjesës së punës. Sfida e funksionimit të një pune të tillë në një orientim vertikal mund të mohojë çdo përfitim të lëvizjes vertikale.
E njëjta ide vlen edhe për rrotullimin konik. Konet e rrotullimit mbështeten në fërkimin midis rrotullave dhe sasisë së ndryshme të presionit nga njëri skaj i rrotullave në tjetrin. Duke lëvizur një kon vertikalisht, graviteti shton edhe më shumë kompleksitet. Mund të ketë situata unike, por për të gjitha qëllimet, rrotullimi i konit vertikalisht është jopraktik.
Përdorimi vertikal i makinerive të gjeometrisë së përkthimit me tre rrotullime është gjithashtu përgjithësisht jo praktik. Në këto makina, dy rrotullat e poshtme lëvizin majtas dhe djathtas në secilin drejtim;rrotulla e sipërme mund të rregullohet lart e poshtë. Këto rregullime u lejojnë këtyre makinave të përkulin gjeometri komplekse dhe të rrotullojnë materiale me trashësi të ndryshme. Në shumicën e rasteve, këto përfitime nuk përmirësohen nga lëvizja vertikale.
Kur zgjidhni një makinë rrotulluese të pllakave, është e rëndësishme të hulumtoni dhe të merrni parasysh përdorimin e synuar të prodhimit të makinës me kujdes dhe tërësisht. Rrotullat vertikale janë më të kufizuara në funksionalitet sesa rrotullat tradicionale horizontale, por në aplikimin e duhur ofrojnë përparësi kryesore.
Krahasuar me makinat për lakimin e pllakave horizontale, makinat e lakimit vertikal të pllakave në përgjithësi kanë më shumë karakteristika themelore të projektimit, funksionimit dhe ndërtimit. Gjithashtu, rrotullat shpesh janë të përmasave të mëdha për aplikim për të përfshirë kurorat (dhe efektet e rrumbullakosjes ose orës së rërës që ndodhin në pjesët e punës kur kurorat nuk janë siç duhet të rregulluara për punën në dorë). Kur përdoren së bashku me dekoilues, ato formojnë një material të hollë për një rezervuar të tërë dyqani, zakonisht jo më shumë se 21 këmbë 6 inç në diametër. Rezervuarët e instaluar në terren me shtresa të sipërme me diametër shumë më të madh mund të prodhohen me vetëm një saldim vertikal dhe jo me tre ose më shumë panele.
Përsëri, avantazhi më i madh i rrotullimit vertikal është se rezervuari ose kontejneri duhet të ndërtohet në një orientim vertikal për shkak të efekteve të gravitetit në materialet më të holla (p.sh. deri në 1/4 ose 5/16 inç). Prodhimi horizontal do të detyrojë përdorimi i unazave përforcuese ose stabilizuese për të ruajtur formën e rrumbullakët të pjesës së mbështjellë.
Avantazhi i vërtetë i rrotullave vertikale është efikasiteti i trajtimit të materialit. Sa më pak herë që një mbyllje duhet të manipulohet, aq më pak gjasa do të dëmtohet dhe ripunohet. Merrni parasysh kërkesën e lartë për rezervuarët e çelikut inox në industrinë farmaceutike, e cila tani është më e ngarkuar se kurrë Trajtimi i ashpër mund të çojë në probleme kozmetike ose, më keq, një shtresë pasivimi që prishet dhe krijon një produkt të kontaminuar. Rrotullat vertikale punojnë së bashku me sistemet e prerjes, saldimit dhe përfundimit për të zvogëluar trajtimin dhe mundësitë për ndotje. Kur kjo ndodh, prodhuesit korrin përfitimet.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Koha e postimit: Qershor-16-2022