Suksesi i biznesit tuaj varet nga cilësia e produktit përfundimtar të sistemit tuaj të profilizimit.Sistemet e kontrollit mund të zbatohen në pjesë të ndryshme të të gjithë linjës së prodhimit, jo vetëm nëmakinë për formimin e rrotullave.

Krijimi i operacioneve komplekse, plotësisht të automatizuara të profilizimit kërkon gjithashtu që të kontrolloni procesin për të siguruar rezultate të qëndrueshme.Automatizimi i procesit të profilizimit, nga trajtimi i spirales te paketimi, kërkon të njëjtën vëmendje ndaj detajeve.Në shumë faza të procesit të profilizimit, efikasiteti mund të ndihmojë në sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pjesëve dhe në rritjen e kohës së funksionimit.Zgjedhja e mjetit të duhur për të kontrolluar saktësinë e kësaj linje është gjithashtu kritike.

Shpejtësia me të cilën metali hyn në pjesën e përparme tëmakinë për formimin e rrotullave ka një ndikim të rëndësishëm në efikasitetin e sistemit të formimit të rrotullës.Bateritë janë një mënyrë e shkëlqyer për të mbajtur rulin tuaj të funksionojë.Bala që del nga dekoileri hyn në makinën e saldimit me prerje fundore dhe më pas në akumulator përpara se të futet në procesin e ardhshëm në linjë.Kur e gjithë baloja futet në akumulator, baloja tjetër mund të bashkohet!me saldator prerës pa ndalur procesin e formimit të bales.Pas saldimit të një spirale të re, materiali i ri futet në akumulator.Tradicionalisht mulliri i tubave ishte i vetmi proces që përdorte një bateri, por tani ajo mund të shtohet në ndonjësistemi i formimit të rrotullave.

Për t'u siguruar që procesi po funksionon siç duhet, është e rëndësishme të testoni materialin.Edhe nëse bobina operohet nga një operator, një kontroll i pavarur me një sistem të automatizuar reagimi është i dobishëm.

Është gjithashtu e mundur të kontrollohet diametri i jashtëm i rrotullës dhe të merret një vendim bazuar në materialin e mbetur në fund të rrotullës.Për shembull, nëse një produkt i veçantë kërkon një copë 40 këmbë dhe ka 39 këmbë material të mbetur në fund të rrotullës, ai nuk mund të përdoret për atë pjesë.Nëse lihet pa mbikëqyrje, mund të mbeteni me 39 metra mbeturina.Megjithatë, ju mund të bëni pjesë më të shkurtra të përdorshme me një sistem monitorimi të automatizuar.Prandaj, monitorimi i spirales rrit fleksibilitetin e procesit të automatizuar.

Sistemi i monitorimit mund të përdoret gjithashtu për të kontrolluar trashësinë dhe gjerësinë e materialit dhe për t'i krahasuar ato me të dhënat e pjesëve të programuara.Ai sinjalizon makinën të ndalojë nëse përdoret trashësia ose gjerësia e gabuar e materialit.

Një mundësi tjetër është integrimi i pajisjeve në mes të linjës së prodhimit.Shtimi i proceseve të tjera në linjë, të tilla si sistemet e saldimit me frekuencë të lartë dhe sistemet e saldimit në vend, ndihmon në përmirësimin e efikasitetit të linjës së prodhimit.Ashtu si me çdo sistem saldimi, mekanizmat e reagimit mund të përdoren për të siguruar saldim të saktë.

Saldimet në fund të një rrotull mund të gjurmohen dhe kontrollohen, dhe pjesët mund të riciklohen.Sistemi gjithashtu monitoron pamjen e pjesës, dmth kontrollon që skajet të jenë të rreshtuara siç duhet përpara fillimit të saldimit për vendosjen e saktë të rruazës.

Për shembull, një test mund të integrohet për të kontrolluar saktësinë dimensionale të vrimave të shpuara ose për të përcaktuar nëse numri i vrimave të shpuara është i saktë.

Shpejtësia me të cilën metali hyn në pjesën e përparme tëmakinë për formimin e rrotullaveka një ndikim të rëndësishëm në efikasitetin esistemi i formimit të rrotullave.Bateritë janë një mënyrë e shkëlqyer për të mbajtur rulin tuaj të funksionojë.

Zgjedhja midis përdorimit të një sistemi vizioni ose një sistemi inspektimi me lazer do të varet nga kompleksiteti i modelit të shpimit, konfigurimi i vrimës, xhiroja e materialit dhe çdo informacion tjetër i disponueshëm.

Në disa raste, materiali duhet të përkulet në madhësinë e vijës.Megjithatë, gjatë përpunimit, nëse rrezja e përkuljes së pjesës është shumë e madhe ose shumë e vogël, softueri merr reagimet dhe korrigjon automatikisht cilësimet në bllokun e përkuljes për të korrigjuar mospërputhjen.

Çfarë ndodh me produktin tuaj të përfunduar pas përfundimit të procesit të profilizimit?Sisteme të ndryshme të trajtimit të materialeve mund të integrohen në fund tëlinjë formimi i rrotullëspër të përmirësuar efikasitetin.Samco ofron një sërë opsionesh, duke përfshirë makinat e rripave, stakerat dhe pajisjet e zgjedhjes dhe vendosjes.

Produktet mund të paketohen ose të mbështjellen për paketim.Filmi mbrojtës mund të vendoset në pjesën e sipërme ose të poshtme të paketimit.Një paletë mund të shtohet në fund të paketimeve në mënyrë që ato të mund të zhvendosen lehtësisht duke përdorur ngritës robotikë, të cilët më pas i vendosin paketimet në një piramidë të sigurt për transport.

Sigurisht, duhet pasur kujdes që çdo pjesë e dëmtuar ose e papërshtatshme të mos përfundojë në fund të rreshtit me pjesët e mira.Sistemet e integruara të inspektimit heqin në mënyrë efektive pjesët e dëmtuara ose të papërshtatshme nga paketa përfundimtare nëse është e nevojshme.

Teknologjia mund të përdoret për të matur profilin e një pjese, vendndodhjen e vrimave, praninë e vrimave dhe gjatësinë e një pjese, si dhe matje të tjera.Nëse një pjesë nuk i plotëson specifikimet, mund të hidhet siç duhet.

Ndërsa teknologjia e monitorimit mund të jetë një shtesë e vlefshme për çdo sistem profilizimi, përmirësimi i një sistemi tashmë të instaluar nuk është domosdoshmërisht një detyrë e lehtë.Nëse dëshironi të shtoni mekanizmat e reagimit dhe sistemet e procesit në internet në sistemet ekzistuese, është e rëndësishme të merrni parasysh hapësirën tuaj të seminarit dhe mënyrën se si mund t'ju përshtatet më së miri.Mos harroni se në shumë raste, automatizimi kërkon më shumë hapësirë ​​sesa puna manuale.

Sistemet më të fundit dhe më të mëdha të automatizuara të trajtimit të materialeve mund ta bëjnë jetën më të lehtë për çdo prodhues.Automatizimi është bërë një domosdoshmëri jo vetëm për të menaxhuar prodhimin e madh pa rritur kostot e punës, por edhe për të krijuar një mjedis pune më të sigurt.Me automatizimin e duhur të vendosur në hyrje, në linjë dhe në paketim, efikasiteti i sistemit tuaj të profilizimit mund të përmirësohet shumë.

Jaswinder Bhatti është Zëvendës President i Zhvillimit të Aplikacioneve në Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.

Ka shumë opsione paketimi të tilla si mbështjellja me rripa dhe mbështjellja e tkurrjes që mund të shtohen në arlinja e formimit të gjithë.Duhet pasur kujdes që çdo pjesë e dëmtuar ose e papërshtatshme të mos paketohet në fund të linjës me pjesë cilësore.Sistemet e integruara të inspektimit heqin në mënyrë efikase pjesët nga paketimi përfundimtar.

Merrni lajmet, ngjarjet dhe teknologjitë më të fundit në lidhje me metalin nga buletini ynë mujor, i shkruar posaçërisht për prodhuesit kanadezë!

Qasja e plotë dixhitale në Canadian Metalworking është tashmë e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.

Qasja e plotë dixhitale në Canadian Fabricating & Welding është tashmë e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.

Prodhuesit e sotëm përballen me shumë sfida unike, nga gjetja e një fuqie punëtore të kualifikuar deri te nevoja e vazhdueshme për të përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm.Pavarësisht nëse keni nevojë për një zgjidhje të integruar ose një sistem plotësisht të automatizuar, zgjidhjet miqësore me automatizimin e Okuma ju ndihmojnë të rrisni produktivitetin tuaj të përgjithshëm dhe të tejkaloni konkurrentët tuaj.